制造工廠原料配方配比智能秤對接ERP系統(tǒng)
簡要描述:制造工廠原料配方配比智能秤對接ERP系統(tǒng)自動(dòng)稱重記錄系統(tǒng)概述:本系統(tǒng)旨在以自動(dòng)稱重軟件技術(shù)實(shí)現(xiàn)貨品稱重信息隨貨品屬性資料記錄到數(shù)據(jù)庫、儲存數(shù)據(jù)、導(dǎo)出數(shù)據(jù),以便查詢、統(tǒng)計(jì)所有的稱重歷史記錄,以全自動(dòng)稱重記錄系統(tǒng)自動(dòng)保存數(shù)據(jù)達(dá)電腦上。
產(chǎn)品型號:JDT-FWN-B20S
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間:2025-10-22
訪 問 量:89









制造工廠原料配方配比智能秤對接ERP系統(tǒng)
產(chǎn)品說明:
配方應(yīng)用功能說明:
1、 可自定義編輯保存1000組配方,編輯1000種原料名稱及原料條碼,通過PC端EXCEL格式編輯好導(dǎo)入;
2、 可自定義設(shè)置公司名稱綁定配方操作作業(yè);
3、 配方稱具有管理員權(quán)限,管理員及操作員權(quán)限;
4、 原料可通過掃碼復(fù)核,調(diào)用原料信息;
5、 配方操作,具有合格后自動(dòng)去皮功能;
6、 配方操作完成后具有提示界面,人員確認(rèn);
7、 公司名稱、配方、原料稱重?cái)?shù)據(jù)可自動(dòng)記錄,界面具有查詢端,同時(shí)數(shù)據(jù)可自定義選項(xiàng)導(dǎo)出。
制造工廠原料配方配比智能秤對接ERP系統(tǒng)
逐層稱重功能說明:
逐層稱重功能電子秤是一種高精度的稱重設(shè)備,它能夠?qū)γ恳粚拥奈锲愤M(jìn)行精確的稱重,從而實(shí)現(xiàn)對整個(gè)產(chǎn)品的重量控制。這種電子秤的操作流程簡單明了,只需按照以下步驟操作即可。
首先,在主界面點(diǎn)擊新增,錄入產(chǎn)品信息。這些信息包括品名、批次、單重、層數(shù)、每層格數(shù)、每格個(gè)數(shù)等。這些信息是為了保證稱重的準(zhǔn)確性和完整性,同時(shí)也方便后期的數(shù)據(jù)查詢和管理。
信息錄入結(jié)束后,返回主界面。此時(shí),選定目標(biāo)產(chǎn)品,按步驟依次稱重。在稱重過程中,電子秤會根據(jù)設(shè)定的重量閾值進(jìn)行判斷。如果實(shí)際重量低于設(shè)定的閾值,電子秤會顯示黃燈報(bào)警,提示用戶當(dāng)前層的重量不足;如果實(shí)際重量等于或高于設(shè)定的閾值,電子秤會顯示綠燈,表示當(dāng)前層的稱重合格;如果實(shí)際重量超過設(shè)定的閾值,電子秤會顯示紅燈報(bào)警,提示用戶當(dāng)前層的重量超標(biāo)。
層稱重完成后,按系統(tǒng)提示進(jìn)行第二層稱重,直到本次稱重完成。在這個(gè)過程中,電子秤會自動(dòng)保存每次的稱重?cái)?shù)據(jù),用戶可以隨時(shí)查看和查詢。
【智能電子臺秤】參數(shù)規(guī)格如下:
型號 | JDFWN-B20S 30 | JDFWN-B20S 60 | JDFWN-B20S 150 | JDFWN-B20S 300 | JDFWN-B20S 600 | |
秤量 | 30kg | 60kg | 150kg | 300kg | 600kg | |
檢定分度值 | 10g | 20g | 50g | 100g | 200g | |
顯示分度值 | A | 2g | 5g | 10g | 20g | 50g |
B | 5g | 10g | 20g | 50g | 100g | |
秤盤尺寸(mm) | 300x 400 | 400x 500 | 400x 500 | 450x 600 450x 600 | 500x 600 600x 800 | |
以下資料僅供參考:
巨天智能配方秤旨在打破信息孤島,作為關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)融入企業(yè)的數(shù)字化生態(tài)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)流與業(yè)務(wù)流的協(xié)同。
【與ERP/MES系統(tǒng)雙向?qū)印?/span>
功能描述: 既可從上位系統(tǒng)(ERP/MES)接收配方任務(wù)和原料信息,也可將實(shí)時(shí)配料數(shù)據(jù)上傳回系統(tǒng)。
解決痛點(diǎn): 車間執(zhí)行層與企業(yè)管理層系統(tǒng)脫節(jié),形成“數(shù)據(jù)孤島"。
客戶價(jià)值: 實(shí)現(xiàn)從訂單到配料的指令暢通,以及從配料到庫存、成本的數(shù)據(jù)回流,構(gòu)建閉環(huán)管理。
【驅(qū)動(dòng)打印設(shè)備,自動(dòng)貼標(biāo)】
功能描述: 完成配料后,系統(tǒng)可自動(dòng)驅(qū)動(dòng)連接的標(biāo)簽打印機(jī),打印出包含批次號、配方名、重量、日期等信息的標(biāo)簽。
解決痛點(diǎn): 配料完成后需要人工填寫或操作電腦打印標(biāo)簽,效率低且易出錯(cuò)。
客戶價(jià)值: 實(shí)現(xiàn)稱重、記錄、貼標(biāo)一體化,提升下游工序效率,并完善溯源鏈條。
【觸發(fā)聲光報(bào)警,協(xié)同上下序】
功能描述: 通過I/O輸出接口,在配料完成或出現(xiàn)異常時(shí),觸發(fā)外接的三色報(bào)警燈或蜂鳴器。
解決痛點(diǎn): 在嘈雜或跨區(qū)域的車間內(nèi),下游工序無法及時(shí)獲知配料完成狀態(tài)。
客戶價(jià)值: 提供清晰的聲光信號,優(yōu)化車間內(nèi)物流與協(xié)同效率,實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)化"生產(chǎn)。
【云端數(shù)據(jù)看板,遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控】
功能描述: 通過配套的數(shù)據(jù)回收系統(tǒng),將多臺配方秤的數(shù)據(jù)匯總,生成云端可視化看板。
解決痛點(diǎn): 管理者需要親臨多個(gè)車間才能掌握全局生產(chǎn)情況。
客戶價(jià)值: 支持遠(yuǎn)程、移動(dòng)化辦公,讓生產(chǎn)狀態(tài)一目了然,便于集團(tuán)化、多廠區(qū)的統(tǒng)一管理。
產(chǎn)品參數(shù)支持:
提供RS232、RJ45、USB等多種通訊接口,便于連接打印機(jī)、報(bào)警燈等外圍設(shè)備。
支持Modbus TCP等工業(yè)通訊協(xié)議,便于與PLC、DCS等系統(tǒng)集成。
提供專用的稱重?cái)?shù)據(jù)回收上傳系統(tǒng)軟件,支持多秤集中管理。


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